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包裝袋脹破壓力測試儀 測試穩(wěn)定

更新時間:2024-10-08

簡要描述:

包裝袋脹破壓力測試儀 測試穩(wěn)定本次試驗所采用的試驗樣品為某企業(yè)提供的。泄漏與密封強度試驗儀

包裝袋脹破壓力測試儀 測試穩(wěn)定包裝袋脹破壓力測試儀 測試穩(wěn)定


2、檢測依據(jù)

本文依據(jù)標準YY/T 0681.3-2010《無菌醫(yī)療器械包裝試驗方法 第3部分:無約束包裝抗內(nèi)壓破壞》對樣品耐受內(nèi)部壓力情況進行測試。標準:YY/T0681、GB 10440GB 18454、GB 19741GB 17447、ASTM F1140ASTM F2054、ISO 11607-1、ISO 11607-2、GB/T 17876GB/T 10004、GB/T 10005BB/T 0003、BB/T 0025QB/T 1871、YBB 00252005、YBB 00162002

 

3、試驗樣品

本次試驗所采用的試驗樣品為某企業(yè)提供的。

泄漏與密封強度試驗儀

4.1 試驗原理

包裝對其內(nèi)部氣體壓力耐受情況的評價方法主要有3個,分別為脹破試驗、蠕變試驗、蠕變至破壞:

脹破試驗是通過持續(xù)向包裝內(nèi)部充入氣體,直至包裝袋被破壞,記錄包裝袋被破壞時的壓力值即爆破壓力來評價耐內(nèi)壓性能。

蠕變試驗是向包裝內(nèi)部充入一定壓力的氣體,并保持該壓力一定時間,根據(jù)包裝在保壓過程中是否被破壞來評價其耐內(nèi)壓情況。

蠕變至破壞則是通過測試包裝在一定壓力下發(fā)生破壞的時間來評價其耐內(nèi)壓性能。

4.2 設(shè)備參數(shù)

測試范圍為0 ~ 600 KPa (0 ~ 87.0 psi),并可通過特殊定制擴展到0 ~ 1.6 MPa (0 ~ 232.1 psi);可完成膨脹抑制、膨脹非抑制雙重試驗方法,用戶可根據(jù)不同的測試目的進行自由選擇;分為脹破測試、蠕變測試、蠕變到破壞測試多種試驗?zāi)J?,可滿足客戶不同的測試需求;支持LystemTM實驗室數(shù)據(jù)共享系統(tǒng),統(tǒng)一管理試驗結(jié)果和試驗報告。

4.3 適用范圍

(1) 適用于各種塑料薄膜、鋁膜、紙塑復(fù)合、鋁塑復(fù)合等各種包裝袋的耐壓破裂、蠕變性能、蠕變到破裂性能的測試。

(2) 適用于各種塑料洗化用品包裝用軟管以及其他領(lǐng)域物品包裝用軟管的耐壓破裂、蠕變性能、蠕變到破裂性能的測試,如牙膏管、洗面奶包裝用軟管、各種藥用軟膏管、食品包裝用軟管等。

(3) 還可擴展應(yīng)用于泡罩包裝的耐壓性測試,各種殺蟲劑、摩絲、啫喱水、藥用噴劑、自噴漆等氣霧劑閥門的密封性能測試,以及高壓測試等。

5、試驗過程

將樣品放置在23℃、50%RH的環(huán)境中狀態(tài)調(diào)節(jié)48 h以上。

5.1 脹破試驗

(1) 在樣品表面的中間部位粘貼密封膠墊,用探針通過密封膠墊并小心的插入試樣中,確保探針不會破壞樣品的其他部位。

(2) 選擇脹破試驗?zāi)J?,按動試驗按鈕,試驗開始,設(shè)備向試樣內(nèi)部充填氣體使其膨脹,繼續(xù)充氣,直至試樣破裂,記錄破裂時的壓力值、破裂位置等信息。

5.2 蠕變試驗

按照5.1(1)中的操作將探針插入試樣內(nèi),選擇蠕變試驗?zāi)J?,設(shè)置試驗壓力、保壓時間等參數(shù),按動試驗按鈕,設(shè)備向包裝內(nèi)部充氣,當(dāng)包裝內(nèi)氣體達到設(shè)定值時,開始計時。記錄試驗結(jié)束后試樣是否被破壞及破壞位置。

5.3 蠕變到破壞

按照5.1(1)中的操作將探針插入試樣內(nèi),選擇蠕變至破壞模式,設(shè)置試驗壓力,按動試驗按鈕,試樣內(nèi)部充氣膨脹,待達到設(shè)定壓力后,設(shè)備開始自動計時。記錄試樣發(fā)生破壞的時間。

6、試驗結(jié)果

本次所測試試樣的爆破壓力為80.4 KPa,在試樣的下封邊出現(xiàn)破裂;蠕變試驗中,設(shè)定壓力為65 KPa,試樣在保壓3

 

技術(shù)指標

測試范圍:0250kPa;036.3 psi(常規(guī))  0400kPa;058.0psi(另購)

0600kPa;087.0 psi (另購) 01.6MPa;0232.1psi(另購)

氣源壓力:0.4MPa0.9MPa (氣源用戶自備)

氣源接口:Ф8mm聚氨酯管

標準配置:主機、測試架、微型打印機  件:專業(yè)軟件、通信電纜、測試附件(約束板試驗裝置;開口包裝試驗裝置;塑料防盜瓶蓋密封性能試驗裝置;軟管密封性能試驗裝置;氣霧劑閥門密封性能試驗裝置)

 



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